Connaissez l'état de vos filtres grâce aux capteurs de pression différentielle.

Ces dernières années, les éléments utilisés pour la filtration ont amélioré leur technologie pour offrir des résultats toujours meilleurs. L'utilisation de nouveaux matériaux et de nouvelles conceptions, ainsi que de nouveaux développements tels que les couches de nanofibres ou les revêtements ont rendu les filtres utilisés dans l'industrie plus efficaces.

À tel point que l'on a obtenu non seulement une amélioration des processus des machines, mais aussi des filtres qui réduisent la consommation d'énergie des entreprises qui les utilisent, ajustant ainsi leurs coûts et rendant les entreprises plus durables.

Les filtres sont utilisés dans de nombreuses industries et applications. Par exemple, dans le secteur bio-sanitaire, les filtres purifient et décontaminent l'air pour accroître la sécurité des processus, des travailleurs et des patients. Un autre exemple est celui des industries qui ont besoin d'huile ou d'eau pour réaliser leurs processus, qui doivent être exempts de tout contaminant.

Pour atteindre l'efficacité du processus, nous avons besoin que tous les systèmes de filtration soient en bon état à tout moment : sans dommages, sans pores ou bouchés par des saletés (colmatage). Si ce n'est pas le cas, l'entreprise court divers risques :

  • Souffrir d'une perte substantielle d'efficacité énergétique.
  • Avoir une performance réduite des machines ou des processus.
  • Endommager gravement les systèmes.
  • Problèmes liés à la santé des travailleurs.
  • Libération de substances toxiques dans l'environnement.

Pour ces raisons, un entretien correct des systèmes de filtration garantit un meilleur fonctionnement des machines et, pour cela, il est important de contrôler l'état des filtres.

L'expérience des professionnels du Groupe Cartés montre qu'aujourd'hui encore, l'état des filtres n'est pas bien surveillé et qu'ils sont changés selon les calendriers de remplacement ou à la suite d'inspections visuelles par les techniciens de service.

La réalité à laquelle nous sommes confrontés est que, dans la plupart des cas, les filtres sont changés trop tard, ce qui entraîne une réduction de la sécurité, de l'efficacité énergétique et des performances.

En d'autres termes, la maintenance préventive n'est pas effectuée.

Que sont les capteurs de pression différentielle ?

Afin d'avoir un meilleur contrôle de l'état des filtres d'une machine, il est utile d'installer un capteur de pression différentielle.

Un capteur de pression différentielle est un dispositif capable de mesurer la pression des gaz ou des liquides. Dans ce contexte, la pression est l'expression de la force nécessaire pour empêcher l'expansion d'un fluide. Par exemple, la saleté qui empêche l'air, l'eau ou l'huile de passer dans un système.

Pour avertir de cette situation, les capteurs de pression différentielle génèrent des informations qui sont lues périodiquement par le responsable du service, ou bien ils émettent un signal en fonction du moment où ils détectent une chute de pression à travers les filtres à huile ou à air.

Prolongez les intervalles de maintenance grâce à une nouvelle conception de vos systèmes.

Dans de nombreuses occasions, il arrive que les machines des industries ne soient pas bien dimensionnées pour loger les filtres nécessaires à leur activité, ou que leurs composants ne soient pas de très bonne qualité - pour réduire les coûts -. Ainsi, les entreprises sont confrontées au problème de devoir changer les filtres très souvent.

En cas d'erreur dans la conception des systèmes, les professionnels du Groupe Cartés réalisent une étude et redessinent et redimensionnent les éléments nécessaires pour assurer le bon fonctionnement des machines, prolonger leur durée de vie utile et améliorer l'efficacité énergétique de l'entreprise.

Avec cette solution, chez Grupo Cartés, nous réalisons des travaux d'ingénierie, des travaux techniques et nous aidons les professionnels à garantir le bon fonctionnement de leurs processus et la réduction des coûts.

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