Les huiles avec lesquelles nous travaillons, mais aussi celles qui sont stockées, finissent par se dégrader avec le temps. Les principales causes de cette détérioration sont l'oxydation, l'hydrolyse et la dégradation thermique. En fait, la contamination par des particules et de l'eau est la principale cause de pannes et d'arrêts éventuels du système.
C'est pourquoi la connaissance du niveau précis de contamination et son élimination sont essentielles pour garantir l'efficacité et le bon fonctionnement du système, ainsi que pour prolonger la durée de vie des huiles, ce qui permet de réduire les coûts et les temps d'arrêt, tout en respectant l'environnement.
Chez Grupo Cartés, nous disposons de l'équipement analytique nécessaire pour mesurer l'état des huiles en même temps et réaliser un diagnostic précis des problèmes présents dans l'installation.
En outre, afin d'offrir un service complet, nos ingénieurs interprètent les données sur place pour proposer les solutions les plus appropriées.
En 24 heures, il est possible d'être certain de l'état réel des huiles et des causes de leur contamination, ainsi que d'appliquer des solutions qui permettront d'améliorer les performances des machines et d'accroître la productivité.
- Analyse des particules en interne ou en laboratoire.
- Analyse de la teneur en eau.
- Analyse en laboratoire des particules solides.
- Analyse chimique de la composition de l'huile.
- Rapport sur l'état du système.
Avec les résultats obtenus par le diagnostic du système, nos experts élaborent la proposition intégrale la plus appropriée pour la purification, le contrôle et le suivi des systèmes de conditionnement et de maintenance de l'huile.
- Unités de filtrage mobiles.
- Installation de circuits de rein (hors ligne).
- Installation de climatiseurs dans les réservoirs.
- Purificateurs d'huile.
- Conseils techniques pour choisir l'huile adaptée à chaque installation.
Grâce à notre système de contrôle et de suivi, nous offrons la possibilité de connaître en temps réel l'état des impuretés dans les huiles. Nous installons ce système directement dans la ligne du système hydraulique pour savoir à tout moment quel est l'état de ce dernier.
Les informations obtenues sont transférées aux moniteurs, rendant ainsi toutes les données disponibles dans un système de contrôle SCADA ou tout autre système de surveillance général.
Grâce à cette méthode de travail, il est possible d'anticiper les défaillances techniques et d'améliorer l'état des fluides hydrauliques, en optimisant les processus, en prolongeant la durée de vie des machines et en réduisant les coûts d'exploitation et les pannes.
- Compteurs de particules en ligne.
- Capteurs d'humidité en ligne.
- Capteurs de particules métalliques en ligne.
Notre plan d'entretien complet comporte deux volets principaux.
- Une analyse périodique du système.
- La fourniture et le renouvellement des boîtiers, éléments et autres accessoires.
Périodiquement, en fonction des besoins de l'installation, nous effectuons un contrôle des particules et de la teneur en eau afin d'anticiper les éventuelles défaillances et pannes, complétant et renforçant la surveillance en ligne des systèmes.
Quant à l'approvisionnement et à la maintenance programmée, ils consistent en :
- Entretien et remplacement, si nécessaire, des boîtiers et des éléments filtrants.
- Unification des marques et des références.
- Révision des indicateurs de colmatage.
- Entretien des circuits de rein et des climatiseurs.
- Révision des compteurs de particules en ligne.
- Révision des sondes d'humidité en ligne.
- Révision des capteurs de particules métalliques en ligne.
- Révision de la température et de la viscosité de travail.
- Traitements supplémentaires, si nécessaire, tels que des traitements antibactériens, antigels ou antivernis.
Découvrez notre programme d'entretien des huiles hydrauliques et de lubrification et comment il peut aider les professionnels à réduire les temps d'arrêt et les pannes en prenant mieux soin des machines et de leurs composants.
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