Chez Grupo Cartés, nous sommes à l'avant-garde des solutions de filtration. Grâce à notre grande expérience, nous sommes au courant des dernières innovations afin d'offrir le meilleur service à nos clients.
C'est pourquoi nous accordons une attention particulière à fournir les techniques, protocoles et services les plus récents qui permettent à nos clients d'obtenir les meilleurs résultats dans leurs implantations.
La pratique normale dans toute industrie est d'effectuer une analyse de l'état des huiles tous les 3 à 6 mois, de sorte que les erreurs éventuelles ne peuvent être détectées qu'à des périodes fixes, avec le risque que des défauts imprévus se produisent entre chaque analyse, c'est-à-dire la génération d'impuretés qui seraient indétectables jusqu'à l'analyse suivante.
C'est pourquoi, au sein du Grupo Cartés, nous proposons des solutions telles que la possibilité pour nos clients de connaître en temps réel l'état des impuretés des huiles, grâce à notre système de contrôle et de suivi. En d'autres termes, nous collaborons à la mise en œuvre de programmes de maintenance prédictive dans l'usine.
Ce système est installé directement sur la ligne du système hydraulique, ce qui permet de connaître à tout moment l'état réel de l'huile. Ensuite, les informations sont transférées aux moniteurs où elles sont affichées avec le reste des capteurs et des compteurs de l'installation, ce qui permet de disposer de toutes les informations au même endroit, dans un système de contrôle SCADA ou dans tout autre système de surveillance général. En outre, les alarmes peuvent être configurées dans le système lui-même ou même inclure des notifications sur les appareils mobiles des personnes responsables de la maintenance ou de zones spécifiques du processus.
Quels sont les avantages de connaître ces données en temps réel ?
Les principaux avantages de l'installation d'un système de mesure et de surveillance en ligne de l'état de l'huile sont essentiellement ceux qui découlent de l'anticipation des éventuelles défaillances techniques qui pourraient empêcher le système de fonctionner correctement.
Il garantit également que les huiles sont éliminées dans les meilleures conditions possibles, ce qui améliore l'optimisation des processus, ce qui se traduit par une réduction des coûts d'exploitation, des temps d'arrêt, des pannes et de la durée de vie des huiles et des machines. En d'autres termes, les coûts d'exploitation et de maintenance sont considérablement réduits.
En outre, le fait que l'équipement soit dans un état optimal rend l'environnement de travail plus sûr et, enfin, cela aide également l'environnement en prolongeant la durée de vie des huiles.
Si nous résumons, les avantages de connaître l'état réel des huiles sont les suivants :
- Anticipation des défaillances techniques.
- Pétrole en classe pendant une période plus longue.
- Moins de temps d'arrêt.
- Réduction des coûts d'exploitation et de maintenance.
- Amélioration de la sécurité.
Aide l'environnement par l'utilisation responsable des huiles.
Comme nous l'avons vu, les conséquences de l'absence d'huiles propres et de classe entraînent des erreurs et des défaillances du système qui se traduisent par des pertes d'argent, soit par des arrêts de machines, soit par des pannes dues à la contamination ou à la dégradation. Grâce à ce système de surveillance en temps réel, le responsable de la maintenance de l'usine peut être sûr que l'état des huiles est toujours correct.
