L'air comprimé est une source d'énergie essentielle dans les processus de production, qui exigent une qualité d'air comprimé de plus en plus élevée. La contamination sous forme de particules solides, d'eau, d'huile lubrifiante, d'odeurs, de saveurs et même de bactéries, qui se mélangent pour former une boue abrasive indésirable, use rapidement les machines pneumatiques, bloque les vannes et augmente les coûts de maintenance.
Une filtration correcte de l'air comprimé nécessite un traitement correct dans plusieurs phases distinctes du processus. La première est ce que nous appelons la phase de génération de l'air comprimé, qui se déroule principalement dans le compresseur et/ou la pompe à vide. Ensuite, nous parlons du traitement dans la ligne d'air comprimé, et enfin, de la phase d'élimination et/ou de gestion des déchets ou des condensats générés, essentielle pour maintenir un niveau environnemental optimal du processus.
L'humidité faisant partie de l'air atmosphérique, il est impossible d'éviter la formation de condensats dans les systèmes d'air comprimé.
Au cours du processus de compression, l'air est chauffé et refroidi lorsqu'il passe dans des tuyaux, des vannes et des conduites. En se rapprochant de la température ambiante, la vapeur se condense en liquide et peut être éliminée par séparation mécanique. Plus l'air se refroidit, plus le condensat augmente.
L'humidité de l'eau n'est pas la seule substance indésirable. L'air comprimé contient également d'autres contaminants : l'huile de lubrification des compresseurs d'air, les gaz corrosifs et les particules solides atmosphériques inhalés par le compresseur d'air, les particules solides et la rouille provenant du système de tuyauterie et des récipients sous pression, les aérosols ou les vapeurs.
Il est donc très important d'éliminer la plupart des impuretés de l'air comprimé pour garantir la productivité.
Notre solution : les séparateurs de condensats dans les systèmes d'air comprimé
La législation et les règlements locaux en matière d'environnement stipulent que le condensat des systèmes d'air comprimé ne peut pas être renvoyé dans le système d'égouts, principalement en raison de sa teneur en huile de lubrification provenant du compresseur.
Dans le Groupe Cartés, nous avons les séparateurs de condensat de notre marque ALDAIR INDUSTRIAL FILTRATION, développés pour séparer l'huile de lubrification du condensat généré dans les systèmes d'air comprimé, étant l'un des séparateurs huile-eau les plus efficaces et économiques du marché. En outre, la séparation en plusieurs étapes au moyen de filtres oléophiles et de charbon actif garantit des performances exceptionnelles et un fonctionnement sans problème.
Les séparateurs de condensats ALDAIR couvrent toutes les capacités de compresseurs jusqu'à 35m.3/min.
D'autre part, Grupo Cartés recommande d'effectuer des tests de qualité de l'eau au moins une fois par mois, afin de contrôler le niveau de contamination du condensat retiré. Lorsqu'une certaine concentration d'huile est atteinte, les éléments filtrants doivent être remplacés.
Pour résoudre toutes sortes de problèmes, nous disposons de différents types de séparateurs.
Pour les petits débits :
Ils ont des applications dans :
- Systèmes d'air comprimé.
- Intérieur des compresseurs.
- Sécheurs d'air comprimé.
- Appareils à pression.
Les clients qui optent pour cette solution bénéficieront d'un remplacement rapide et propre de la pièce de rechange, ainsi que d'une installation facile grâce à son design compact et à ses dimensions réduites.
La séparation commence dans la "chambre de dépressurisation du cyclone" et se poursuit dans l'élément filtrant. Lorsque l'élément filtrant est complètement bouché, il suffit de le dévisser complètement et de le remplacer par un nouveau. Tout le condensat reste dans l'élément qui vient d'être remplacé. Il peut être scellé avec du plastique pour une mise au rebut ultérieure, conformément aux réglementations et lois locales.
Pour les grands débits :
Ils sont utilisés dans les systèmes d'air comprimé et se caractérisent par les éléments suivants :
- Installation facile.
- Un dimensionnement complexe n'est pas nécessaire.
- Compatible avec tout type de purge.
- Il fonctionne et sépare tout type d'huile.
- Le résidu d'huile est inférieur à 10 ppm.
- Entretien facile.
- Il n'est pas nécessaire d'avoir un réservoir de décantation des condensats (donc pas de développement bactérien).
- Conception compacte.
- Valve et jeu de test inclus pour l'échantillonnage.
Nos ingénieurs et spécialistes en filtration industrielle réalisent un audit des systèmes et déterminent les protocoles nécessaires pour garantir leur amélioration et leur efficacité grâce à un dimensionnement et une sélection corrects des filtres.
L'objectif du Groupe Cartés est de garantir l'efficacité dérivée d'une filtration correcte, qui se traduit par un fonctionnement correct des systèmes et des machines et, par conséquent, par une économie des coûts de maintenance et une augmentation de la productivité et de la rentabilité, grâce aux conseils de notre équipe d'ingénieurs, ainsi qu'à nos stocks importants.
